Par rapport à la cintreuse de tubes mécanique, la cintreuse de tubes à entraînement électro-hydraulique présente les avantages significatifs suivants. Sur la base des caractéristiques techniques et des scénarios d’application pratiques, l’analyse est la suivante :
1. Performance de puissance plus forte, adaptée aux travaux de haute intensité.
Sortie continue et stable : entraînement électro-hydraulique entraîné par une pompe hydraulique à moteur électrique. Uniforme de transmission de puissance, pas de phénomène de trempe. Les cintreuses hydrauliques électriques, par exemple, peuvent plier des barres d'acier de plus de 32 mm de diamètre, tandis que les cintreuses mécaniques sont sujettes à des pertes de puissance lors du traitement de barres d'acier de même taille, ce qui entraîne un biais d'angle de flexion ou une surcharge de l'équipement.
Capacité de grand tonnage : le système hydraulique, grâce à la puissance de transmission d'huile à haute pression, peut facilement répondre aux exigences de flexion de grand tonnage.
2. Précision de pliage plus élevée pour répondre à des normes strictes
Contrôle précis de l'angle : une erreur d'angle inférieure à ± 0,5 degré peut être obtenue en combinant un entraînement électrohydraulique, une vanne hydraulique de haute précision et un système de positionnement électronique. Il prend en charge le traitement précis de formes standard et complexes. Par exemple, une cintreuse électrohydraulique à commande numérique utilise un système de contrôle en boucle fermée-. La précision de l'angle de pliage et des dimensions est assurée par-retour en temps réel du capteur sur la position du curseur. Au contraire, la machine à cintrer mécanique, en raison de l'inertie de la transmission, tournera encore de 1 à 3 degrés après la coupure de l'alimentation électrique, ce qui entraînera une déviation d'angle.
Garantie de cohérence : stabilité de la pression du système hydraulique, non affectée par les changements de température et de viscosité de l'huile, pour garantir des résultats de pliage constants tout au long de la journée. Au contraire, la précision de la machine à cintrer mécanique peut être réduite par l'usure des engrenages ou par l'augmentation du jeu de transmission après un fonctionnement prolongé.
3. Cela améliore considérablement la commodité et la sécurité de fonctionnement.
1. Fonctionnement à haute -efficacité pour une seule personne : la cintreuse hydraulique électrique est équipée d'une poignée et d'un interrupteur à pédale conviviaux-, qui peuvent être démarrés en se connectant à l'alimentation électrique ordinaire. Disposition flexible. Par exemple, une cintreuse de barres d'acier hydraulique électrique portative avec une conception intégrée permet à deux personnes de redresser et de plier les barres d'acier plus de 10 fois plus efficacement qu'un cintrage manuel. Cependant, les cintreuses mécaniques nécessitent plusieurs opérateurs, et le réglage des cintrages nécessite un stationnement et un réglage manuel.
Protection de sécurité intégrée : le système hydraulique est équipé de protections de sécurité, de dispositifs de freinage d'urgence et de protection contre les surcharges. Arrêt automatique en cas de résistance aux dommages matériels et aux accidents de sécurité. Par exemple, lors du processus de pliage d'une cintreuse électrique-hydraulique de barres d'acier, si la barre est coincée, le groupe de vannes hydrauliques relâche immédiatement la pression pour empêcher le moteur de griller ou les composants de la transmission de se briser. Cependant, lorsque la cintreuse mécanique est surchargée, il est facile d'endommager les engrenages ou les roues à vis sans fin en raison de l'inertie.
4. Faible coût de maintenance et longue durée de vie ;
3. Optimisation de la lubrification et de la résistance à l'abrasion : L'huile hydraulique, en tant que support de transmission, peut lubrifier seule les surfaces relativement mobiles pour réduire l'usure des composants. Par exemple, les composants clés d'une cintreuse hydraulique, tels que les cylindres et les curseurs, sont constitués de matériaux à haute résistance et très abrasifs grâce à un usinage et un traitement thermique précis. À l’inverse, les composants de transmission des cintreuses mécaniques, tels que les engrenages et les chaînes, nécessitent une lubrification régulière et sont sujets à la limaille de fer en raison du frottement et de l’usure accélérée.
Faible taux de défaillance : le système d'écoulement biphasique électrohydraulique-a une structure simple et peu de composants, de sorte que le taux de défaillance est bien inférieur à celui d'une cintreuse mécanique. Par exemple, les cintreuses servo-électriques pures n'utilisent pas de fluide hydraulique, ne nécessitent pas de remplacement de composants hydrauliques ni de problèmes de fuite. Les coûts de maintenance peuvent être réduits de plus de 50 %, tandis que les boîtes de vitesses et les chaînes des fléchisseurs mécaniques nécessitent un entretien régulier et peuvent facilement se boucher à cause de la limaille de fer.
V. Les économies d'énergie et la protection de l'environnement répondent aux exigences des bâtiments écologiques ;
Haute efficacité énergétique : la transmission électro-hydraulique consomme de l'électricité uniquement pendant le cycle de pliage. Le moteur s'arrête au ralenti et la consommation d'énergie est réduite de 20 à 30 % par rapport aux cintreuses mécaniques.
Contrôle du bruit et des vibrations : Système hydraulique fonctionnant sans problème, bruit inférieur à 70 dB. Au contraire, l'engrenage et la transmission par chaîne de la cintreuse mécanique produiront beaucoup de bruit et de vibrations, ce qui affectera la santé de l'opérateur.
