1. Réglage mécanique des engrenages (courant dominant des équipements mécaniques traditionnels)
Le réglage mécanique des engrenages est la méthode de réglage classique pour les cintreuses de barres d'armature de bureau courantes, qui repose sur une commutation mécanique des engrenages pour obtenir un contrôle de l'angle. Son principe de base est de limiter l'angle de rotation de l'axe de pliage en changeant la position du « bloc de positionnement/goupille d'arrêt » et il est spécifiquement divisé en deux types suivants :
1. Réglage de la vitesse fixe
Le corps de la machine est marqué d'engrenages à angle de courbure prédéfinis, les engrenages courants étant de 90 degrés, 135 degrés et 180 degrés et certaines machines ayant également un engrenage de 45 degrés. Pour régler, vous devez d'abord arrêter la machine, insérer manuellement la goupille de positionnement dans le trou d'engrenage correspondant à l'angle cible, puis redémarrer la machine. L'axe de pliage s'arrêtera automatiquement lorsqu'il tournera vers la position bloquée par la goupille de positionnement, complétant ainsi le pliage à angle fixe-.
En termes de précision angulaire, cette méthode est affectée par la précision du traitement mécanique avec une erreur allant généralement de ±2 degrés à ±3 degrés et elle convient aux scénarios dans lesquels la précision angulaire n'est pas élevée, comme la flexion des étriers dans la construction ordinaire. En termes de commodité d'utilisation, les étapes de réglage sont simples et ne nécessitent que l'insertion et le retrait de la goupille de positionnement sans compétences professionnelles, mais la machine doit être arrêtée pour chaque réglage, ce qui rend impossible la commutation continue de l'angle, ce qui entraîne une faible efficacité et aucune fonction d'angle personnalisée.
2. Réglage manuel du -réglage
Cette méthode ajoute une "-vis de réglage fin" au réglage du pignon fixe. Après avoir terminé le réglage de la vitesse prédéfinie, vous pouvez faire tourner la vis de réglage fin -pour pousser le bloc de localisation afin qu'il se déplace légèrement avec une plage de réglage généralement de ± 5 degrés pour obtenir une correction d'angle précise. Par exemple, après avoir préréglé l'engrenage de 90 degrés, si l'angle de pliage réel n'est que de 88 degrés, vous pouvez déplacer le bloc de positionnement vers l'avant à travers la vis de réglage fin -pour faire tourner l'axe de pliage de 2 degrés supplémentaires, obtenant ainsi un effet de pliage précis de 90 degrés.
En termes de précision angulaire, l'erreur peut être réduite de ±1 degré à ±2 degrés, ce qui convient aux scénarios nécessitant un certain degré de précision angulaire, tels que le pliage des nœuds du cadre des barres d'armature. En termes de commodité d'utilisation, il faut toujours arrêter la machine pour régler manuellement la vis et le processus de réglage fin nécessite des tests répétés (vérification de l'angle après avoir plié 1 à 2 barres d'armature), ce qui est légèrement encombrant mais plus flexible que le réglage à engrenage fixe.
2. Méthode de réglage et d'ajustement CNC (exclusive aux équipements CNC)
Les cintreuses de barres d'armature de bureau CNC réalisent le réglage de l'angle via un système de contrôle électronique sans avoir besoin de commutation mécanique des engrenages. Leur noyau repose sur « paramètres de programme + entraînement par servomoteur » et ils sont spécifiquement divisés en deux types :
1. Réglage direct par écran tactile/clavier
La machine est équipée d'un écran tactile ou d'un clavier physique et pendant le fonctionnement, vous pouvez saisir directement l'angle de pliage cible qui prend en charge n'importe quel réglage d'angle dans la plage de 0 degré - 180 degrés, par exemple 30 degrés et 120 degrés. Le système calculera automatiquement la course de rotation de l'axe de pliage et entraînera l'axe de pliage pour qu'il tourne précisément jusqu'à l'angle cible via le servomoteur avant de s'arrêter. Certains modèles haut de gamme prennent également en charge la fonction « mémoire d'angle » qui peut stocker les angles couramment utilisés (tels que 90 degrés et 135 degrés couramment utilisés pour les étriers) et vous pouvez les appeler directement pour une utilisation ultérieure sans saisie répétée.
En termes de précision d'angle, en raison de la haute précision de contrôle du servomoteur, l'erreur est généralement inférieure ou égale à ± 0,5 degré, ce qui convient aux scénarios de pliage de haute -précision tels que le traitement des barres d'armature pour les ponts et les composants préfabriqués. En termes de commodité d'utilisation, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour le réglage et vous pouvez directement passer à l'angle cible suivant une fois que la machine a terminé le pliage de la barre d'armature actuelle. Il prend en charge les angles personnalisés et certains modèles sont équipés d'une fonction de prévisualisation de l'angle qui affiche la comparaison entre l'angle cible et l'angle réel sur l'écran, ce qui rend l'opération efficace et facile à maîtriser rapidement, même pour les débutants.
2. Programmation par lots
Pour les scénarios de traitement par lots tels que la nécessité de plier des barres d'armature à plusieurs angles dans le même lot, vous pouvez utiliser la fonction de programmation de la machine pour définir plusieurs groupes de paramètres d'angle dans l'ordre de traitement, par exemple le pliage à 90 degrés dans la première étape et à 135 degrés dans la deuxième étape. En même temps, vous pouvez également définir des paramètres auxiliaires tels que la vitesse de pliage et la position de retour correspondant à chaque groupe d'angles. Après avoir démarré le programme, la machine terminera automatiquement le pliage continu multi-angle dans l'ordre défini sans intervention manuelle. Par exemple, lors du traitement d'étriers sismiques, vous pouvez définir le programme de pliage continu de « 135 degrés -90 degrés -135 degrés » en une seule fois et la machine terminera automatiquement l'ensemble du processus de traitement.
En termes de précision d'angle, cela dépend de la précision des paramètres du programme et, combiné au contrôle du servomoteur, l'erreur globale est inférieure ou égale à ± 0,5 degré. De plus, la cohérence des angles est bonne lors du traitement par lots, ce qui permet d'éviter les fluctuations d'erreur causées par le réglage manuel. En termes de commodité d'utilisation, il faut du temps pour écrire le programme au début, mais il peut être terminé en 5 à 10 minutes après s'être familiarisé avec le fonctionnement. Cependant, l'efficacité est extrêmement élevée lors du traitement par lots, ce qui peut réduire les étapes d'opération manuelles et prendre en charge la sauvegarde du programme afin que vous puissiez l'appeler directement lorsque vous rencontrez ultérieurement le même type de besoins de traitement.
